Экструдированный активированный уголь

Мы выбираем местный высококачественный антрацитовый уголь (с низким содержанием серы и золы), который дробится, просеивается или измельчается и превращается в сырой уголь с квалифицированным размером частиц. В качестве сырья мы также выбираем высококачественную скорлупу кокосовых орехов или фруктов.

Квалифицированный угольный порошок смешивают с фиксированным количеством связующего и добавок при определенной температуре, чтобы получить однородную пасту. Смешанная паста экструдируется под определенным давлением для получения полос древесного угля определенного диаметра, что называется формовкой. Формовочное оборудование, которое мы используем, - это четырехколонный гидравлический пресс.

После сушки экструдированных углеродных полос они подвергаются карбонизации при высокой температуре в условиях изоляции от воздуха для получения углеродных материалов. После этого проводится активационная обработка для увеличения структуры пор и удельной поверхности материала путем физической активации, чтобы улучшить его адсорбционные характеристики.

Травление и пропитка являются распространенными дополнительными этапами в процессе производства активированного угля для удовлетворения конкретных потребностей и улучшения характеристик активированного угля.

Кислотная промывка направлена на улучшение чистоты и адсорбционных свойств активированного угля, а также регулирует значение pH продукта.

Процесс пропитки изменяет свойства активированного угля путем погружения его в раствор, содержащий специальные вещества. Этот процесс позволяет регулировать и улучшать химические свойства активированного угля в соответствии с различными сценариями применения.

При выполнении этих процессов мы соблюдаем соответствующие стандарты безопасности и производственные нормы, чтобы гарантировать качество и эффективность конечного продукта.

На заключительном этапе производства активированного угля ключевыми этапами являются просеивание, упаковка и контроль качества. Во-первых, процесс просеивания гарантирует, что продукт соответствует заданным критериям размера частиц. Это помогает улучшить однородность и эффективность активированного угля в применении.

Процесс контроля качества - важная часть обеспечения соответствия продукта стандартам и спецификациям. Проведение тестов качества, анализов и возможных сертификаций третьей стороной позволяет убедиться, что показатели эффективности активированного угля соответствуют ожидаемым стандартам. Это включает в себя тестирование таких параметров, как CTC, удельная площадь поверхности, прочность и т. д. для обеспечения стабильности и надежности конечного продукта.