Charbon actif extrudé

Nous sélectionnons du charbon anthracite local de haute qualité (faible teneur en soufre et en cendres), qui est broyé, criblé ou pulvérisé et transformé en charbon brut d'une granulométrie appropriée. Nous choisissons également comme matière première des coques de noix de coco ou des coques de fruits de haute qualité.

La poudre de charbon qualifiée est mélangée à une quantité fixe de liant et d'additifs à une certaine température pour former une pâte uniforme. La pâte mélangée est extrudée sous une certaine pression pour former des bandes de charbon de bois brut d'un certain diamètre, appelé moulage. L'équipement de moulage que nous utilisons est une presse hydraulique à quatre colonnes.

Après séchage des bandes de carbone extrudées, celles-ci sont carbonisées à haute température dans des conditions d'isolement de l'air pour produire des matériaux à base de carbone. Ensuite, un traitement d'activation est effectué pour augmenter la structure des pores et la surface spécifique du matériau au moyen d'une activation physique, afin d'améliorer ses performances d'adsorption.

Le décapage et l'imprégnation sont des étapes supplémentaires courantes dans le processus de production du charbon actif pour répondre à des besoins spécifiques et améliorer les performances du charbon actif.

Le lavage acide a pour but d'améliorer la pureté et les propriétés d'adsorption du charbon actif et d'ajuster la valeur du pH du produit.

Le processus d'imprégnation permet de personnaliser les propriétés du charbon actif en l'immergeant dans une solution contenant des substances spécifiques. Ce processus permet d'ajuster et d'améliorer les propriétés chimiques du charbon actif en fonction des différents scénarios d'application.

Lors de l'exécution de ces processus, nous respectons les normes de sécurité et les normes de production pertinentes afin de garantir la qualité et la performance du produit final.

Au stade final de la production de charbon actif, les étapes clés sont le tamisage, l'emballage et le contrôle de la qualité. Tout d'abord, le processus de tamisage permet de s'assurer que le produit répond aux critères de taille des particules spécifiés. Cela permet d'améliorer l'uniformité et l'efficacité du charbon actif dans l'application.

Le processus de contrôle de la qualité est un élément important qui permet de s'assurer que le produit répond aux normes et aux spécifications. En effectuant des tests de qualité, des analyses et d'éventuelles certifications par des tiers, on s'assure que les indicateurs de performance du charbon actif répondent aux normes attendues. Il s'agit notamment de tester des paramètres tels que le CTC, la surface spécifique, la résistance, etc. afin de garantir la stabilité et la fiabilité du produit final.