Carbón activo extruido

Seleccionamos carbón antracita local de alta calidad (bajo en azufre y cenizas), que se tritura, criba o pulveriza y se prepara en carbón en bruto con un tamaño de partícula cualificado. También seleccionamos cáscara de coco o de fruta de alta calidad como materia prima.

El polvo de carbón cualificado se mezcla con una cantidad fija de aglutinante y aditivos a una temperatura determinada para formar una pasta uniforme. La pasta mezclada se extruye a cierta presión para hacer tiras de carbón en bruto de un diámetro determinado, lo que se denomina moldeo. El equipo de moldeo que utilizamos es una prensa hidráulica de cuatro columnas.

Después de secar las tiras de carbono extruido, se carbonizan a alta temperatura en condiciones aisladas del aire para producir materiales a base de carbono. Después, se lleva a cabo un tratamiento de activación para aumentar la estructura porosa y la superficie específica del material mediante activación física, con el fin de mejorar su rendimiento de adsorción.

El decapado y la impregnación son pasos adicionales comunes en el proceso de producción de carbón activado para satisfacer necesidades específicas y mejorar el rendimiento del carbón activado.

El lavado ácido tiene por objeto mejorar la pureza y las propiedades de adsorción del carbón activado y también ajusta el valor del pH del producto.

El proceso de impregnación personaliza las propiedades del carbón activado sumergiéndolo en una solución que contiene sustancias específicas. Este proceso ajusta y mejora las propiedades químicas del carbón activado para adaptarlo a diferentes escenarios de aplicación.

Al realizar estos procesos, seguimos las normas de seguridad y producción pertinentes para garantizar la calidad y el rendimiento del producto final.

En la fase final de la producción de carbón activado, las etapas clave incluyen el tamizado, el envasado y el control de calidad. En primer lugar, el proceso de tamizado garantiza que el producto cumpla los criterios de tamaño de partícula especificados. Esto ayuda a mejorar la uniformidad y la eficacia del carbón activado en la aplicación.

El proceso de control de calidad es una parte importante para garantizar que el producto cumple las normas y especificaciones. Mediante la realización de pruebas de calidad, ensayos y posibles certificaciones de terceros, se garantiza que los indicadores de rendimiento del carbón activado cumplen las normas esperadas. Esto incluye pruebas de parámetros como el CTC, la superficie específica, la resistencia, etc. para garantizar la estabilidad y fiabilidad del producto final.