En la producción industrial, el uso de disolventes está muy extendido, pero su volatilización puede provocar el despilfarro de recursos y la contaminación del medio ambiente. La recuperación de disolventes, que consiste en recuperar los disolventes orgánicos volatilizados para reutilizarlos, se ha convertido en un método importante para reducir la contaminación y ahorrar recursos.
El carbón activado, con sus excelentes propiedades de adsorción, se ha convertido en un material ideal en el campo de la recuperación de disolventes.
Este artículo se centrará en la aplicación y las ventajas del carbón activado en la recuperación de disolventes.
Principio de funcionamiento del carbón activado en la recuperación de disolventes
El principio de funcionamiento del carbón activado en la recuperación de disolventes implica principalmente la adsorción utilizando su estructura interna de poros para adsorber moléculas de disolvente. El carbón activado contiene un gran número de poros finos, lo que proporciona una amplia superficie que ofrece numerosos sitios de adsorción.
Durante el proceso de recuperación de disolventes, los gases de escape que contienen vapores de disolventes orgánicos fluyen hacia una torre de adsorción de carbón activado. Debido a la gran superficie de los poros, las moléculas de disolvente pueden entrar sin problemas y adsorberse en su interior.
A diferencia de la adsorción superficial general, las moléculas de disolvente pueden penetrar profundamente en los poros del carbón activado, aumentando significativamente el área de adsorción real por unidad de masa de carbón activado. De este modo se consigue el objetivo de adsorber disolventes de forma eficiente.
Una vez que el carbón activado se satura con disolventes adsorbidos, pueden utilizarse métodos como el calentamiento para desorber los disolventes de la superficie del carbón activado, recuperando así los disolventes.
Proceso de recuperación de disolventes con carbón activado
Enriquecimiento por adsorción
Cuando la concentración de disolvente en los gases de escape es baja, primero es necesario enriquecer la concentración de disolvente mediante la adsorción de carbón activado. Este paso puede mejorar significativamente la eficiencia de la posterior recuperación del disolvente.
La elevada superficie específica y la desarrollada estructura de poros del carbón activado lo dotan de una excelente capacidad de adsorción, capturando y enriqueciendo eficazmente las moléculas de disolvente.
Separación por disolventes
Tras el enriquecimiento por adsorción, las moléculas de disolvente quedan muy concentradas en la superficie del carbón activado. El siguiente paso consiste en desorber y separar los disolventes del carbón activado mediante métodos como el calentamiento. Este paso consigue una separación y recuperación eficaces de los disolventes.
Recuperación de disolventes
A continuación, los disolventes separados se someten a procesos como la condensación y la filtración para obtener productos disolventes de gran pureza, que pueden reutilizarse directamente en el proceso de producción.
Esto no sólo reduce significativamente el coste de la compra de disolventes frescos, sino que también reduce la cantidad de residuos generados, logrando el reciclaje de disolventes.
Ventajas del carbón activado para la recuperación de disolventes
El carbón activado, debido a sus propiedades físicas y químicas únicas, se utiliza ampliamente en el campo de la recuperación de disolventes. Entre sus ventajas destacan:
- Estructura de poros desarrollada: El carbón activado tiene una estructura de poros muy desarrollada, que proporciona una gran superficie específica y capacidad de adsorción, capaz de adsorber eficazmente los vapores de disolventes orgánicos.
- Rendimiento de adsorción: El carbón activado tiene una gran capacidad de adsorción de disolventes orgánicos, especialmente para la recuperación de benceno, tolueno, xileno, acetona, alcoholes, ésteres, éteres, gasolina y otros disolventes orgánicos.
- Fuerza y resistencia a la abrasión: El carbón activado posee una gran resistencia mecánica y a la abrasión, lo que lo hace más duradero en aplicaciones industriales y reduce las pérdidas durante el transporte y el uso.
Selección de carbón activado para la recuperación de disolventes
Elegir el carbón activado adecuado para la recuperación de disolventes es crucial. Los distintos carbones activados varían en la distribución del tamaño de los poros, la superficie específica y la capacidad de adsorción, por lo que es necesario seleccionarlos en función de los tipos de disolventes específicos y las necesidades de recuperación. Carbón activo extruido se utiliza habitualmente para la recuperación de disolventes.
Se refina utilizando antracita de alta calidad como materia prima, y se caracteriza por su alta resistencia, rápida velocidad de adsorción, alta capacidad de adsorción, gran superficie específica y estructura de poros desarrollada. Se utiliza principalmente para recuperar benceno, tolueno, xileno, éteres, etanol, gasolina, cloroformo, tetracloruro de carbono y otros disolventes orgánicos.
Sus parámetros son los siguientes:
| Parámetro | Valor |
|---|---|
| Valor de yodo (mg/g) | 900-1200 |
| CTC (%) | ≥70 |
| Humedad (%) | ≤5 |
| Fresno (%) | 8-12 |
| Resistencia (%) | ≥93 |
| Densidad (kg/m³) | 400-550 |
Acerca de Tingyuan Carbon
Tingyuan es una empresa especializada en la investigación, producción, venta y servicio de carbón activado. Nuestro carbón activado extruido se caracteriza por una elevada superficie específica y una estructura de poros desarrollada, lo que le confiere una gran capacidad de adsorción y lo hace muy eficaz para la recuperación de disolventes.
Como proveedor profesional de carbón activado, Tingyuan Carbon se compromete a proporcionar productos de alta calidad y soporte técnico profesional a nuestros clientes. Si necesita más consultas o desea obtener más información sobre nuestros productos, no dude en Contacto.
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