Extrudierte Aktivkohle

Wir wählen hochwertige Anthrazitkohle (schwefel- und aschearm) aus der Region aus, die zerkleinert, gesiebt oder pulverisiert und zu Rohkohle mit geeigneter Partikelgröße verarbeitet wird. Wir wählen auch hochwertige Kokosnussschalen oder Fruchtschalen als Rohmaterial.

Qualifiziertes Kohlepulver wird mit einer bestimmten Menge an Bindemittel und Zusatzstoffen bei einer bestimmten Temperatur zu einer einheitlichen Paste vermischt. Die gemischte Paste wird unter einem bestimmten Druck extrudiert, um Rohkohlestreifen mit einem bestimmten Durchmesser zu erhalten, was als Formen bezeichnet wird. Die von uns verwendete Formanlage ist eine hydraulische Viersäulenpresse.

Nach dem Trocknen der extrudierten Kohlenstoffstreifen werden diese bei hoher Temperatur unter Luftabschluss verkohlt, um Materialien auf Kohlenstoffbasis herzustellen. Danach wird eine Aktivierungsbehandlung durchgeführt, um die Porenstruktur und die spezifische Oberfläche des Materials durch physikalische Aktivierung zu vergrößern und so seine Adsorptionsleistung zu verbessern.

Beizen und Imprägnieren sind übliche zusätzliche Schritte im Prozess der Aktivkohleherstellung, um spezifische Anforderungen zu erfüllen und die Leistung der Aktivkohle zu verbessern.

Die saure Wäsche dient der Verbesserung der Reinheit und der Adsorptionseigenschaften der Aktivkohle sowie der Einstellung des pH-Werts des Produkts.

Bei der Imprägnierung werden die Eigenschaften der Aktivkohle durch Eintauchen in eine Lösung mit bestimmten Substanzen angepasst. Durch dieses Verfahren werden die chemischen Eigenschaften der Aktivkohle für verschiedene Anwendungsszenarien angepasst und verbessert.

Bei der Durchführung dieser Prozesse halten wir uns an die einschlägigen Sicherheitsstandards und Produktionsnormen, um die Qualität und Leistung des Endprodukts zu gewährleisten.

In der letzten Phase der Aktivkohleherstellung sind die wichtigsten Schritte die Siebung, die Verpackung und die Qualitätskontrolle. Zunächst wird durch die Siebung sichergestellt, dass das Produkt die vorgegebenen Korngrößenkriterien erfüllt. Dies trägt dazu bei, die Gleichmäßigkeit und Wirksamkeit der Aktivkohle in der Anwendung zu verbessern.

Die Qualitätskontrolle ist ein wichtiger Bestandteil, um sicherzustellen, dass das Produkt den Normen und Spezifikationen entspricht. Durch die Durchführung von Qualitätstests, Untersuchungen und möglichen Zertifizierungen durch Dritte wird sichergestellt, dass die Leistungsindikatoren der Aktivkohle den erwarteten Standards entsprechen. Dazu gehört die Prüfung von Parametern wie CTC, spezifische Oberfläche, Festigkeit usw., um die Stabilität und Zuverlässigkeit des Endprodukts zu gewährleisten.